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颗粒复合(混)肥料在造粒时的几点要求

浏览次数:11264     时间:2017-02-17


   返料是由于在干燥过程中,物料不断的起落、碰撞、物料破碎以及颗粒间的摩擦等而形成粉粒,如平均颗粒径为2.98mm,出料时仅为2.57mm,所以返料是存在的,返料与成品配比可达1:(1.2~1.5)。
   造粒温度的选择:造粒温度是造粒过程中的主要控制指标。从各种固体原料盐的溶解度数据可知,溶解度随温度的提高而增大,为了减轻后续干燥过程的负荷,造粒要求在较高的液相量而又相对地在含水量较低的条件下操作,显然较高的造粒温度是十分必要的。
   造粒温度常取决于硫酸的稀释热、硫酸与氨反应的中和反应热、气氨与磷酸一铵的反就热、导入饱和水蒸汽的热焓和较高温度的返料带入的热量。
   根据造粒曲线,本体系的物料温度与水分含量之间的总趋势是:适当提高造粒物料温度时,造粒物料的水分含量可以降低。工业性试验表明,自65~80℃的温度均能较好地成粒,最适宜的造粒温度控制在75℃左右。
   为使造粒工艺有更大的适应性和推广价值,本体系物料中加浓磷酸和硫酸氨化提供的热量比较,不管采用哪种方式供应,只要维持适宜的温度和湿度,都能很好地成粒。但用浓磷酸,由于生成的磷铵料浆有较强的黏结力,成粒好,即使造粒温度偏低,仍比用硫酸时的成粒率高15%。饱和水蒸汽虽然提供热量,但同时也冷凝出大量水分,使物料湿度增大,增大干燥负荷,一般不适宜此体系。
  
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